PMacG5-04

Comment j’ai modifié mon Power Mac G5 watercoolé

Mise à jour : le 22 mars 2008 16:42

Une vue en gros plan du couvercle du waterblock nettoyé et débarrassé des traces de corrosion. Nous pouvons voir le jour à travers le mille-feuille de cuivre. ▲

Ici le stator. La pompe est comme celle utilisée en aquariophilie. L’entraînement est assuré par une liaison magnétique. Cela évite qu’un arbre traverse les flasques avec à la clef d’éventuels problèmes d’étanchéité. Un gros joint torique assure l’étanchéité avec le couvercle de la pompe qui est la volute, car la pompe est de type centrifuge.▲

Les aubes ou aubages de la roue du rotor. ▼

Un waterblock en détail. ▼

Le produit Loctite 510 est déposé dans la rainure du joint du corps en matière moulée du waterblock. ▼

Il me vient une idée. Et si je remplaçait la tuyauterie en aluminium par une tuyauterie cuivre d’un diamètre légèrement supérieur. Du tube cuivre de diamètre intérieur 10 mm et 12 mm extérieur irait très bien avec du tube cristal ayant un diamètre intérieur de 10 mm et 14 mm extérieur.

Comme le constructeur a choisi de monter en série les deux waterblocks, il y a entre 8°C et 10°C entre les deux processeurs. Je me dis que si je rallonge quelque peu la liaison avec un tube cuivre de plus gros diamètre, il n’est pas illogique de penser que la différence de température pourra être diminuée de manière significative.

Je m’interroge comment placer une tuyauterie de gros diamètre à l’intérieur du bloc de refroidissement en sachant qu’il faudra loger également la vanne Eheim qui n’est pas toute petite.

Je vous invite à vous rendre en page 5 pour voir la suite.

Etalement du produit 510 sur toutes les parties devant assurer l’étanchéité du waterblock. ▲

▼ Le waterblock replacé sur son support. ▲

Les quatre vis cruciformes sont enduites du produit Loctite 577. ▼

Les vis sont apprêtées. ▼

Le même sous un autre angle. ▼

Les deux waterblocks remontés. ▼

Le support du bloc de refroidissement nu avec seulement le radiateur. ▲

Vue de détail de la platine support d’un waterblock. ▲

Au premier plan les silent-blocs pour la fixation de la pompe Delphi. ▲

Vues de détail du clapet anti-retour. ▲

Il se démonte en dévissant ses deux parties. Le filetage est au normes américaines. Je n’ai pas osé tenter reprendre un filetage aux normes ISO pour y installer un accès de remplissage du circuit. L’aluminium est assez fragile.

La pompe avec ses deux vis de fixation. ▲

▲ La pompe remontée sur le bloc de refroidissement. ▼

Eléments constituant le liquide de refroidissement. ▼

Nous voyons sur cette photo les quatre petits plots qui servent d’entretoise au feuilles de cuivre. ▲

L’autre face du couvercle passée à la brosse métallique. Les dégâts provoqués par la corrosion n’ont pas pu être éliminés totalement. La surface au contact du processeur n’a pas subit le passage de la brosse, enfin presque. ▼

Lors du démontage, j’ai repéré les différentes pièces en les gravant ci besoin. Le waterblock du haut est le 1. ▲

Le waterblock du bas est le 2.

Sur les photos suivantes, nous verrons les éléments constitutifs de la pompe.

C’est une pompe fabriquée par Laing en collaboration avec Delphi. Le modèle est une Laing DDC 12 V. ▼

Ici le rotor. La partie inférieure semi-sphérique est magnétique. Elle est entraînée par le champ tournant crée par l’électronique dans le corps de pompe du stator.▲

Ici le rotor vue de dessus.▲

Le couvercle de la pompe contient la volute. La pompe est un modèle DELPHI PPS GF 40, c’est ce qui écrit sur le couvercle . ▲

Le rotor à sa place dans le stator. ▲

Ma vieille pompe d’aquarium a repris du service. Ici elle véhicule l’eau vinaigrée pour le rinçage et nettoyage de la tuyauterie et du radiateur. ▲

Ci-dessous tous les éléments constitutifs des waterblocks nettoyés et prêts à être réassemblés. ▼

Produit utilisé pour assurer l’étanchéité du waterblock. ▼

Loctite® 510 - Etanchéité de plans de joints rigides

Recommandé pour des applications où une résistance chimique et des températures élevées sont nécessaires. Une version de dépose robotique du 510, produit 5101, est également disponible avec des performances identiques au 510.

Approbations
• P1 NSF Reg. No.: 123007

Applications
Recommandé pour l'étanchéité des plans de joints rigides sur pompes, manchons, boîtes de vitesses et carters. Loctite® 510 est thixotrope, il peut être appliqué sans risque de coulure sur des surfaces verticales.

Caractéristiques
• Type de joint: Joint assemblé liquide
• Type de flasque: Rigide
• Méthode de polymérisation: Effet anaérobie
• Température Max: jusqu'à 200°C
• Etanchéité instantanée: Excellente
• Résistance à l'huile: Excellente
• Résistance eau/glycol: Excellente

Le joint d’origine est déposé dans la rainure du waterblock. ▼

Le produit Loctite 510 reflue un petit peu. ▲

▲ Le couvercle du waterblock est posé délicatement sur le corps. ▼

Produit utilisé pour assurer l’étanchéité du waterblock. ▼

Loctite® 577 - Tubétanche®

Anaérobie thixotrope à polymérisation rapide. Idéal pour des applications rapides à basse température comme, par exemple, l'entretien extérieur d'une usine.

Approbations
• Conforme à la norme allemande DVGW approbation (NG-5146 AR 0621)
• Testé en rapport à EN 751-1
• Conforme à BS 6956 type B pour l'étanchéité ges raccords de gaz
• WRC approbation pour une utilisation avec de l'eau potable
• P1 NSF Reg. No.: 123001

Applications
Recommandé pour tous les filetages en métal brut.

Caractéristiques
• Dimension max de filetage: 80mm (3")
• Température max: +150°C
• Résistance au désassemblage: Moyenne
• Substrats à étancher: Métal
• Etanchéité immédiate basse pression: Oui

Les vis sont serrées et le produit d’étanchéité a formé des boudins un peu plus gros. ▲

Vues de détail du clapet anti-retour démonté. A gauche nous voyons le mécanisme du clapet, a droite la bille et le filetage interne pour y connecter certainement une buse de remplissage. ▲

Le même vu de la face qui est contre la carte mère. ▲

La pompe remontée sur le bloc de refroidissement. ▲

Les quatre tuyaux du circuit de refroidissement. ▲

Le meilleur fluide de refroidissement est l’eau pure d’un point de vue échange thermique et diélectrique. L’eau déminéralisée s’approche de l’eau pure et pour diminuer le plus possible, les risques d’électrolyse, de formation de bactéries et de boues j’ai choisi un produit utilisé par les chauffagistes. L’inhibiteur de corrosion Sentinel X100 a fait ses preuves et convient au circuit contenant de l’aluminium. Il est spécialement adapté au circuit basse température, ce qui est notre cas ici. ▲

▲ L’inhibiteur de corrosion Sentinel X100 doit être dilué à hauteur de 1%. Je vais donc injecter 50 ml de X100 dans mon bidon de 5l d’eau déminéralisée. J’aurai ainsi de la solution prête à l’emploi d’avance. ▼

Le circuit en cours de remplissage. Ensuite recherche d’éventuelles fuites. ▲

Vue du piquage ou dérivation permettant de remplir le circuit muni de sa vanne Eheim. ▲

Par contre ce montage ne me plaît pas, je trouve qu’il présente trop de risque de fuite quand le bloc sera remis dans le G5.

Il faut que je trouve autre chose. Un montage présentant toutes les garanties d’étanchéité pour cette dérivation. ▲

Comment j’ai réparé mon Power Mac G5 watercoolé

C’est pas le tout, c’est l’heure du nettoyage.

Je vais passer à la brosse métallique montée sur une perceuse sensitive les couvercles de waterblocks afin d’éliminer les traces de corrosion.

Dans un premier temps je vais faire circuler dans tout le circuit une solution d’eau vinaigrée pour éliminer les dépôts et faire un premier nettoyage.

Tout le système de roulement est basé sur cette petite bille en céramique, très résistante.

La bille autorise a l’axe du rotor une possible inclinaison.

Le système est simple mais efficace.

Refoulement

Aspiration

Le bobinage qui crée le champ tournant, qui entraîne le rotor hémisphérique de la pompe. ▲

Le schéma de principe qui permet au bobinage de créer le champ tournant, entraînant le rotor de la pompe. ▲

Les tensions au bornes des bobinages. ▼

La carte électronique qui fabrique les signaux destinés aux bobines du stator. ▼

Au lieu de laisser le MOSFET passant pendant x millisecondes pour avoir un courant de forme rectangulaire (tout ou rien), on va l'ouvrir et le fermer un très grand nombre de fois durant ces x millisecondes en envoyant des impulsions plus ou moins brèves afin de créer un courant d'allure sinusoïdale. La sinusoïde résulte donc du moyennage d'impulsions de ce type. ▼

Si vous voulez en savoir plus, allez sur le site Cooling Master, où se trouvent deux excellents articles sur les pompes Laing dont un comparatif.

Avouez qu'un grand constructeur comme Apple qui utilise cette pompe dans ses systèmes donne un sentiment de confiance et de fiabilité non négligeable quand même. Les tests qui vont suivre ne trahiront pas cette impression sur cette pompe très sympathique à tous les niveaux, je dois bien le reconnaître après coup. David D. de Cooling Master

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